磨削液和切削液都屬于金屬加工液，在金屬加工中也起著重要左右，只是二者的成分、功效性能、用途各有不同，今天興宏力小編就給大家介紹一下磨削液和切削液的區(qū)別；

• 1.成份不同

        切削液中含有礦物油.半合成和全合成。礦物油切削液通常乳化，呈乳白色牛奶色；半合成切削液呈微乳化，有點(diǎn)不透明。
磨削液也分為礦物油和全合成。一般磨削液的關(guān)鍵是油性能力和防銹處理能力。一般磨削液和乳化切削液可實(shí)用，但精度和環(huán)保要求特別高，必須使用全合成磨削液。

• 2.加工過程中的功效不同

        切削液在切削過程中的潤滑作用可以減少前刀面與切削、后刀面與加工表面之間的摩擦，產(chǎn)生部分潤滑膜，從而降低切削力.磨損和功耗，降低工件坯料磨損位置的表面溫度和磨損，提高工件材料的切割加工性能。
磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件與磨粒-磨屑之間產(chǎn)生潤化膜，減少界面之間的摩擦，避免磨粒切削刃損壞和粘附切削，降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐久性和工件表面。

• 3.概念不同

        切削液是一種金屬材料.削.在磨削過程中，工業(yè)液體用于冷卻和潤滑刀具和加工件，切削液由各種強(qiáng)大的多功能添加劑組成。
        研磨液，關(guān)鍵是粘度；潤化防銹性能好，清洗工藝必須配備有機(jī)溶劑，具有環(huán)境污染和成本高的缺點(diǎn)。
        切削液是一種金屬切削液.在磨削過程中，工業(yè)液體用于冷卻和潤滑刀具和加工件，切削液由各種超強(qiáng)功能添加劑科學(xué)復(fù)合而成。
同時(shí)具有良好的冷卻性能.潤滑性能.防銹性能.去油清洗功能.防腐功能.易稀釋。克服了傳統(tǒng)皂基乳化油夏季易臭的特點(diǎn)。.冬季難稀釋.防銹效果差的問題，對(duì)車床漆沒有不良影響。
        適用于黑色金屬的切割和磨削，是目前最先進(jìn)的磨削商品。切削液的指標(biāo)優(yōu)于皂化油，冷卻效果好.清洗.防銹、無毒.無味.對(duì)人體無腐蝕.不腐蝕設(shè)備.不污染環(huán)境的特點(diǎn)。
        磨削液是磨削加工的重要配套材料。在磨削過程中，砂輪和材料之間存在切割、描繪和劃痕，產(chǎn)生大量的磨削熱量和車削.銑刀等切削方法不同，車削等.銑刀切削方法約70%~80%的熱量聚集在切削名流中。
        工件約占10%~20%，工具不到5%。但由于切割金屬較薄，約60%~90%的熱量傳遞給工件，只有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生大量的磨削熱量，磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃在這樣的高溫下，材料會(huì)變形燒傷，砂輪也會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。

        降低磨削質(zhì)量。正常情況下，使用磨削液帶走大量的磨削熱量，降低磨削區(qū)的溫度。有效使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度至100~150℃，降低切削力l0%～3O%，增加砂輪使用壽命4~5倍。

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