機器的選購和保養(yǎng)同樣重要，有時甚至保養(yǎng)更加重要，保養(yǎng)的好能夠大大延長機器使用壽命，若對磨床的保養(yǎng)敷衍了事，則磨床容易經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響工作效率。在此我們就磨床的維護整理了一些建議。

一、磨床機床的安裝

        設(shè)備在運轉(zhuǎn)中的承重力和地面承載力不足等占用空間，都會影響機床基準(zhǔn)精度的跑失。磨床液壓油和潤滑油的油品選擇，必須采用新油。液壓油最好使用32#或46#抗磨液壓油，導(dǎo)軌油最好使用46#導(dǎo)軌油，注意磨床型號，準(zhǔn)備充足。電源與電氣匹配，如電線過細會引起電線發(fā)熱、負荷過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產(chǎn)；機床卸載時，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過道足夠移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。

二、加工前的磨床
        研磨機安裝就位，檢查油管、電線、水管接頭是否鎖好。當(dāng)磨床的各個傳動部分通電通電時，請先用手試，以保證各部分的傳動已經(jīng)開啟。同時還要注意磨床主軸的轉(zhuǎn)向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

三、機床的研磨加工

        檢查工件是否吸附或夾緊，砂輪與工件之間的距離。通過觀察各個傳動部件的運轉(zhuǎn)速度和進給量，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要清理磁盤和工件吸附面，嚴緊使用空氣壓力槍清理。上電順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開關(guān)、水泵，關(guān)閉順序為開關(guān)閥、水泵、油壓、主軸、磁盤。

        另外，加工過程中的研磨液、切削液的選擇液非常重要，不僅影響工件的精度，同時也影響機器的使用壽命。興宏力精制的 磨削液、切削液，具有優(yōu)異的防銹、潤滑、冷卻、清洗性能，能夠同時滿足機器及工件的要求。

四、磨床的日常維護

        下班前要整理磨床上的臺面及周圍垃圾，觀察磨床周圍有無漏油漏出。每周檢查磨床導(dǎo)軌潤滑狀況。每15-20天清洗磨床冷卻水箱，每3-6個月更換機床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池和油泵的過濾網(wǎng)，每隔1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。研磨機閑置2-3天以上不用，應(yīng)清理干凈工作臺面，擦干防銹油，以防臺面生銹。