在使用CNC數(shù)控加工中心進行拉削、攻絲、深孔或銑削等高精度、高強度加工時，應(yīng)選用潤化性能好的清洗液，以保證加工質(zhì)量。我們可以根據(jù)刀具的材料來選擇。
        1.高速鋼刀在數(shù)控加工中心進行高速粗切削時，切削量大，會產(chǎn)生大量的切削熱，因此選擇冷卻性強的水基切削液為宜；如果用高速鋼刀進行中低速精加工，一般采用油基切削液或高濃度乳化油，可以幫助減少刀具與工件的摩擦粘結(jié)，抑制切削瘤的產(chǎn)生，提高加工精度。
        2.工具鋼刀具，由于耐熱溫度為200～300℃，耐熱性差，加工中心在高溫下刀具容易失去硬度，因此應(yīng)采用冷卻性能好、濃度低的切削液。

        3.陶瓷工具、金剛石工具和立方氮化硼工具具有很高的硬度和耐磨性。切削過程中，加工中心一般不使用切削液，有時也可以使用水基切削液。

     

        4.硬質(zhì)合金刀具由于熔點高、硬度高、化學熱穩(wěn)定性好、切割耐磨性比高速鋼刀具好得多，常規(guī)加工中可使用油基切割液；如果切割溫度高，刀具容易迅速損壞，注意增加數(shù)控加工中心切割液的流量，確保足夠的冷卻和潤化。

        污染無處不在，無論是在工作環(huán)境中還是在加工中心的運行過程中，切削液都可能被污染，數(shù)控加工中心使用的切削液變質(zhì)的原因也分析了，一旦發(fā)現(xiàn)切削液變質(zhì)、變色或異味，及時更換新的切削液。