一、  切削油：是一種特殊的潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧化劑、耐磨劑、防銹劑等制成。
        切削油:適用于金屬制品的切削、高速切削和重負荷切削，如鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐磨鋼和模具鋼。包括各種切削加工，如汽車、銑削、鏜孔、高速攻絲、打孔、鉸牙、拉削、滾齒等。一種特殊的潤滑油是通過添加一些動植物油脂和抗氧化劑、耐磨劑和防銹劑來制備的。有兩種:油切削油和水型。后者含水量為80%~95%，具有乳化能力，一般稱為切削油。切削油用于金屬切削過程中的潤滑和冷卻工具零件。

      二、  水基切削液：具有冷卻性好、價格便宜、易于清洗的優(yōu)點，主要用于高速切削生產(chǎn)過程。由于水基潤滑劑成分的改善，其潤滑性能和耐腐蝕性大大提高，因此需求日益增加，尤其是鋁和銅的加工。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性。

        水基切削液的優(yōu)點：

        1.防銹性能好(防銹時間超過三個月)
        2.溶液翠綠透明，具有良好的可見性，非常適用于數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備。
        3.環(huán)境保護配方：不含氯、三嗪、二級胺、芳烴、亞硝酸鈉等對人體有害的成分，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

        4.低泡沫：優(yōu)良的耐泡性，可用于高壓系統(tǒng)和要求高空氣釋放的操作條件，軟硬水適用。

        5.潤滑性能:配方中含有獨特的表面活性劑和破乳劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，顯著降低了刀具成本，提高了表面尺寸精度，可以替代切削油，為操作者創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

        6.頭皮屑性:排油配方具有良好的頭皮屑性，提供快速沉降的切屑和切削細分，保持系統(tǒng)清潔，易于清潔和去除污染物，漂浮油迅速完全分離在切削油的液位上。
        7.冷卻性和清潔性：良好的冷卻性和清潔性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物質(zhì)的殘留。
        8.高濃度：用水稀釋20-30倍以上，可以正常使用。

        三、乳化油：是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛材料，如一些黃銅和錫金屬。該產(chǎn)品使用壽命長，完全不受漏油和混合油的影響。最好用軟水混合。乳化油是專門用來解決鋁金屬及其合金加工中出現(xiàn)的各種問題(如切削粘接、刀具磨損、材料表面精度差、表面污染等)的特殊配方。).它可以用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化油還能有效防止加工件腐蝕或受到細菌腐蝕。

        乳化油優(yōu)點：

        1、保持環(huán)境清潔，尤其是與同類產(chǎn)品相比，你會發(fā)現(xiàn)加工后的產(chǎn)品可以留下一層輕質(zhì)液膜，可以輕松去除，便于清潔和維護管理。
        2、商品可以有效防止細菌和真菌的侵蝕，節(jié)省儲存和維護成本。該產(chǎn)品還具有良好的浸泡和粘附特性，減少了切削油的濺出損失，清潔了環(huán)境。
        3、能防止金屬焊接粘接，例如，避免在刀刃或工件上切割積累焊接；同時，可以有效防止普通鐵金屬材料的腐蝕。
        4、含有潤化增效劑，用于改善加工零件的表面質(zhì)量，延長刀具的使用壽命。它可以與大多數(shù)加工材料相容，包括鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金和各種塑料和化合物。

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