在儲存、運輸和使用金屬的過程中，由于水蒸氣、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和持續(xù)時間的條件下，會發(fā)生物理化學變化和腐蝕。金屬腐蝕會導致金屬損失和金屬零件功能喪失。金屬腐蝕是由金屬接觸潮濕空氣或電解液引起的。

金屬腐蝕造成的經(jīng)濟損失很大。選擇性能合適的防銹油可以有效維護工件產(chǎn)品，降低成本。防銹油通過物理吸附(化學吸附)在金屬工件產(chǎn)品表面形成保護膜，使工件產(chǎn)品與空氣、水和腐蝕介質(zhì)接觸，從而達到防銹的效果。

        加工好的金屬制品表面會附著許多污垢，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等。，很有可能會腐蝕金屬，使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面，隔離環(huán)境腐蝕，所以首先要清洗。一般清洗材料有石油溶劑(汽油、煤油、溶劑油等)。)，化學溶劑，堿溶液，水等。石油溶劑對洗油污和一些有機物有很好的效果，但對無機物和水溶性物質(zhì)沒有很好的效果。使用時，應(yīng)保護操作人員的皮膚和呼吸，通風良好。因為這些物品是易燃物，應(yīng)該防止環(huán)境明火和高溫。
        腐蝕使金屬五金產(chǎn)品成為次品或廢品，失去使用價值，降低設(shè)備安全系數(shù)，降低性能，增加維護工作量、停工周期，甚至發(fā)生事故。本文與您分享正確使用防銹油的姿勢。

• 銹蝕的常見原因：

        1.產(chǎn)品使用不當；
        2.水侵蝕；
        3.儲存環(huán)境濕度過高(70%-90%)；
        4.接觸腐蝕(手接觸，汗液)；
        5.防銹前零件腐蝕生銹；
        6.儲存環(huán)境中含有腐蝕性氣體(HCL,SO2等)；
        7.油膜破裂。

• 使用防銹油通常有以下程序:

        1.浸將金屬制品浸入液體防銹油中，取出瀝干。
        2.刷涂，用刷子金屬制品表面涂防銹油，這種方式方法更適合大型產(chǎn)品和復雜形狀的產(chǎn)品。
        3.浸泡，這種方式方法可用于小型金屬制品。
        4.噴涂，大型金屬制品適合使用這種方式方法，快速均勻。

使用防銹油時，應(yīng)遵循以下的“五要五不要”基本原則。

五要通用規(guī)則：
        1.防銹前徹底清理工件產(chǎn)品表面的油污；
        2.盡可能提供良好的存儲環(huán)境；
        3.選擇正確使用防銹油的方式方法；
        4.定期檢查防銹油使用液的標準5.定期去除防銹油使用液底部的雜質(zhì)水分。
五不通用規(guī)則：
        1.不要直接防銹清理含油和水的工件產(chǎn)品；
        2.不要密封和包裝潮濕工件產(chǎn)品；
        3.不要直接存放未經(jīng)防銹清理的工件產(chǎn)品；
        4.防銹清理后的工件產(chǎn)品不得儲存在潮濕的環(huán)境中；

        5.不要將其他油和防銹油混合。

  

根據(jù)防銹產(chǎn)品的分類，不同類型的防銹油在使用過程中也有特別的注意事項，以揮發(fā)性防銹油為例：

揮發(fā)性防銹油在金屬表面涂抹后，溶劑揮發(fā)，剩下均勻的防銹膜。使用中揮發(fā)速度快，成膜性好，防銹性好。

使用揮發(fā)性防銹油時應(yīng)注意以下事項。
        1.涂防銹油前，工件產(chǎn)品表面必須保持清潔干燥，不得殘留油污和水漬；
        2.涂防銹油時，工作人員手不得直接接觸工件產(chǎn)品，應(yīng)佩戴手套和手套；
        3.由于揮發(fā)速度過快，不適合浸泡過程，蒸發(fā)損失和油膜變厚；
        4.防銹油不得與其他油或溶劑混合。