銅是應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中也占有非常重要的地位。銅的可加工性差，但鍛造性能優(yōu)異，加工時(shí)具有冷硬化的特點(diǎn)，給切割加工帶來(lái)了很大的困難。那么在生產(chǎn)銅零件時(shí)如何選擇合適的切割液呢？
        純銅：強(qiáng)度低，硬度低，熱處理不能加強(qiáng)，只能依靠冷加工變形加強(qiáng)，但由于塑性大，銅切割加工不如純鋁，變形加強(qiáng)傾向大，容易粘刀，難以切割光滑的加工表面。一般選用潤(rùn)滑性能較好的減磨切削液。
        黃銅：強(qiáng)度和硬度高于紅銅，但具有一定的脆性，易產(chǎn)生破碎切割，切割加工性好。一般可選用非活性減磨乳化切削液和微乳化切削液，高速鋼刀精加工時(shí)可選用非活性極壓切削液。
        黃銅：特別是破黃銅具有較高的強(qiáng)度和硬度，可選用一般乳化切削液和微乳化切削液。

        在選擇銅和銅合金切削液時(shí)，必須注意切削液對(duì)銅的腐蝕性。油切削液中的油或酯可能會(huì)導(dǎo)致零件變色；使用水切削液時(shí)，應(yīng)選擇耐硬水性強(qiáng)、PH值不宜過(guò)高的切削液。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，需要在切削液中添加銅合金緩蝕劑。切削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)屑應(yīng)及時(shí)清除，最好使用過(guò)濾器，否則銅屑容易與切削液中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使切削液變質(zhì)。