設(shè)備的潤滑不僅取決于潤滑油。切削液作為加工過程中的主要耗材之一，也直接影響設(shè)備的潤滑效果。選擇高質(zhì)量的切削液有助于提高設(shè)備的尺寸精度和運(yùn)行效率，幫助加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品效率，提高企業(yè)競爭力。
        切削液具有潤滑、冷卻、防銹、清洗等功能，有助于減少加工工具的磨損，提高加工表面的精度。通常，只有在工業(yè)自來水的幫助下才能使用。因此，機(jī)械加工公司必須首先掌握溶液制備的比例和濃度范圍。
        1、配比溶液：對于切削液來說，水包油的狀態(tài)是最穩(wěn)定的。比例順序是先注水，再加入切削液源液，不斷充分?jǐn)嚢?。?zhǔn)備比例一般為1:20=5%，1:30=3%。部分切削液可以兌水更高比例，以我司推薦參考兌水比例為準(zhǔn)；
       2、 調(diào)節(jié)濃度：當(dāng)溶液濃度上升或下降時(shí)，需要補(bǔ)充稀釋溶液來調(diào)節(jié)濃度。不要直接在高濃度溶液中加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充到高濃度的水溶液中，或者將6%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充到低濃度的水溶液中調(diào)節(jié)濃度，以保持5%的理想濃度。

        此外，用戶在使用和維護(hù)切削液時(shí)，應(yīng)注意以下四種情況：
        1、起泡：絕大多數(shù)潤滑管理人員直接用自來水制備切削液。自來水硬度柔軟，遇到濃度誤差容易起泡。只要濃度控制在5%，起泡問題基本可以解決。
        2、漂油：漂浮油通常有兩個(gè)來源。一是機(jī)器運(yùn)行時(shí)定期噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑，流入溶液箱；二是主軸和換刀液壓系統(tǒng)漏油。因?yàn)榍邢饕褐刑砑恿似迫閯?，油很容易乳化。因此，一旦產(chǎn)生漂浮油，必須及時(shí)清除。理想的工具是撇油器，也可以使用吸油袋。
        3、發(fā)臭：當(dāng)漂浮油覆蓋溶液表面時(shí)，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。厭氧菌在適當(dāng)?shù)臏囟群腿毖醐h(huán)境中變得非?；钴S。厭氧菌分解油分解食物時(shí)，會釋放硫化氫氣體，對人體有害。此外，厭氧菌對pH值特別敏感。最適合厭氧菌的PH值約為6.8-8.5，溶液濃度約為2-2.5%。為了防止厭氧菌的活性，應(yīng)將溶液濃度保持在5%。
        4、皮膚過敏：人體皮膚的PH值徘徊在7左右，酸堿溶液會堵塞毛孔，導(dǎo)致過敏。建議用戶在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗，最好涂抹保濕護(hù)理產(chǎn)品。

        近年來，我國大力推進(jìn)綠色發(fā)展理念，明確規(guī)定切削液不含氯等鹵化物。這些物質(zhì)的主要來源是添加劑，附著在產(chǎn)品上會使其無法通過環(huán)保認(rèn)證。興宏力切削液全系產(chǎn)品通過歐盟ROSH、REACH、鹵素檢測，不含氯等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保無公害！

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