切削液管理是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的管理環(huán)節(jié)。選擇高質(zhì)量的切削液，結(jié)合良好的日常管理，是切削液長(zhǎng)壽命和最佳使用效果的可靠保證。
切削液的日常管理
        1、測(cè)試水溶液的細(xì)胞數(shù)量來(lái)抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)。切削液，特別是乳化切削液，特別容易受到污染，促進(jìn)水溶液的細(xì)菌生長(zhǎng)。如果不加以處理，會(huì)加速細(xì)菌的生長(zhǎng)，導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。
        2、加工后應(yīng)及時(shí)保護(hù)機(jī)床。加工后，應(yīng)用切削液軟管清洗機(jī)床表面的切割和磨粒，打開(kāi)機(jī)床保護(hù)門(mén)，排出作業(yè)區(qū)內(nèi)的濕冷氣體。
        3、定期檢查切削液的濃度和ph值。在配置切削液的過(guò)程中，一般要求選擇水質(zhì)較好的自來(lái)水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定濃度，攪拌均勻。
        4、確保切削液管道暢通，及時(shí)處理金屬粉末。在金屬加工過(guò)程中，管道容易被各種金屬粉末堵塞。如果不排除，不僅切割不好，而且對(duì)切削液油產(chǎn)品造成嚴(yán)重污染。
        5、定期清洗機(jī)床制冷系統(tǒng)，定期更換切削液。溶液使用一段時(shí)間后會(huì)被污染，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)不暢通。此時(shí)，必須清洗系統(tǒng)，更換切削液。

        6、受污染的切削液應(yīng)嚴(yán)格凈化。一般來(lái)說(shuō)，受污染的切削液含有金屬粉、礫石細(xì)粉、浮油、游離水等，必須及時(shí)處理。