切削液在實(shí)際應(yīng)用中常見的故障問題可分為三個(gè)方面:加工性能、理化性能和安全衛(wèi)生。在處理這些問題時(shí)，我們需要通過現(xiàn)象推斷原因，然后采取有針對(duì)性的措施來處理。
        加工性能問題：
            1.加工表面粗糙、撕裂、拉傷:在孔加工過程中，潤(rùn)化不充分的刃口粘附有屑瘤或切割粘接造成拉傷。措施:改用抗粘結(jié)性好的切削液，改進(jìn)切削液過濾方案，減少微切削:改進(jìn)供液方法，防止加工中斷液。
            2.尺寸精度差:不均勻或不足導(dǎo)致熱膨脹；碎屑瘤的冷卻和生長(zhǎng)導(dǎo)致深度變化；措施:充分供液；盡量保持切削液溫度穩(wěn)定；
            3.刀具在攻擊螺紋或螺紋時(shí)容易損壞:刀刃斷液或切削液潤(rùn)滑性能差；措施:改進(jìn)供液方法，避免斷液；改用潤(rùn)滑性和抗結(jié)性更好的切削液；改用附著力更好的攻絲膏。
            4.刃口粘接嚴(yán)重，導(dǎo)致尺寸變化:抗粘結(jié)能力差，屑瘤生長(zhǎng)脫落更換措施:使用水基切削液時(shí)，可選擇改用油基切削液；當(dāng)使用油基切削液時(shí)，檢查活性添加劑的有效成分，如果減少，及時(shí)補(bǔ)充。
             5.過度加熱導(dǎo)致刀具壽命縮短:刀具冷卻不足的措施:用低粘度油基切削液或水基切削液代替油基；增加供液壓力；保持溫度穩(wěn)定。
             6.刀面磨損嚴(yán)重，刀具使用壽命低:刀刃和刀刃部分潤(rùn)滑性差，導(dǎo)致磨料磨損；切削液含有活性成分，導(dǎo)致化學(xué)損傷；供液不足，切削溫度過高:增加供液量和供液壓力，選擇多個(gè)噴嘴供液，保證后刀面供液充足；水基切削液選用潤(rùn)化性能優(yōu)異的乳化油，提高使用濃度；如果工作液變質(zhì)不良，定期更換。
            7.刀具使用壽命逐漸縮短:漏油混合導(dǎo)致添加劑濃度降低；水基切削液濃度降低油基切削液因措施:選擇防漏油工藝；檢查工作液濃度，補(bǔ)充源液；保持溫度穩(wěn)定
        8.切削變色嚴(yán)重，刀片變軟熔化刀具壽命縮短的原因:切削熱導(dǎo)致切削液溫度過高，切削液冷卻措施不足:增加供液量和供液壓力；油基切削液改為水基切削液；增加切削液容量，降低工作液溫度升高。
        9.刃口彈刃，脫落造成損壞失效的原因:碎屑瘤粉碎造成彈刃；斷斷續(xù)續(xù)冷卻的熱沖擊造成的損壞措施:改進(jìn)供液方法，擴(kuò)大供液范圍，增加供液和供液壓力；改用導(dǎo)熱率低的切削液，減少熱沖擊；采用干切削或少量切削加工。

        10.打孔鉸孔時(shí)刀具粘接損壞的原因:刀刃斷液，潤(rùn)化不足邊緣潤(rùn)化不足措施:增加供液不足和供液壓力；在水基切削液的場(chǎng)合，檢查稀釋倍數(shù)，提高使用濃度；

興宏力潤(rùn)滑油切削液，品質(zhì)保證，專業(yè)從事工業(yè)潤(rùn)滑油行業(yè)23年！

提供機(jī)加工：冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗一站式解決方案！

想要獲得更多技術(shù)支持，歡迎致電興宏力潤(rùn)滑油切削液：0755-3533551

全國(guó)訂購(gòu)熱線：4000-869-077

歡迎關(guān)注抖音號(hào)：切削液潤(rùn)滑油-興宏力（97206010043）