切削液在機床工業(yè)中一直起著重要的作用，無論機床生產(chǎn)什么材料，都會使用切削液。

        切削液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削和研磨過程中的冷卻和潤滑工具以及加工零件。切削液由多種超功能添加劑科學復合而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、脫脂清洗功能、防腐功能和易稀釋性?？朔讼募緜鹘y(tǒng)皂基乳化油易發(fā)臭、冬季稀釋困難、防銹效果差的問題，對車床涂料沒有不良影響。適用于黑色金屬的切割和研磨，是目前合適的研磨產(chǎn)品。

        如果沒有切削液進行加工，機床的刀具和加工工件在高溫下容易變形、生銹等不良情況。因此，機床在生產(chǎn)過程中必須使用切削液，以避免這種不良現(xiàn)象。

        今天興宏力小編給大家介紹各種切削液的優(yōu)缺點：

        切削液有很多種。今天，我將介紹這三種常見的類型：乳化油、化學合成切削液和帶有極壓添加劑的切削液。

• 乳化油的優(yōu)缺點

        優(yōu)點：乳化油具有排熱性強，能清潔工件，性價比高，有利于操作人員的衛(wèi)生和安全。因此，一般金屬加工廠選擇使用乳化油進行加工。除了特別難加工的材料外，乳化油幾乎可以用于所有輕負荷的切割加工和大部分重負荷加工，特別是螺紋研磨、溝槽麻切割等復雜研磨。
        缺點:乳化油的缺點是容易滋生細菌和霉菌，分解乳化油中的活性成分，使其發(fā)臭變質(zhì)，因此一般應添加毒性較小的有機殺菌劑。

• 化學合成切削液的優(yōu)缺點

        優(yōu)點：其優(yōu)點是性價比高，排熱快，清洗性強，工件可見性好，工件尺寸容易控制，其穩(wěn)定性和耐腐蝕性比乳化油強。
        缺點是：潤濕能力不強，容易造成加工中心活動部件的粘附和損壞，化學合成留下的粘性殘留物會影響加工中心部件的運動，也會使這些部件的重疊表面生銹。

• 切削液中加入極壓添加劑的優(yōu)缺點

        優(yōu)點：一般使用和切削速度不大于60m/min，主切削速度不高于60m/min，任何材料的切削加工都是有效的。

        缺陷：在高速切割中，由于熱量大，油基切割液的散熱效果較差，因此在高速切割中會產(chǎn)生穩(wěn)定過高、煙霧或火災等現(xiàn)象。因此，由于穩(wěn)定性過高會對工件產(chǎn)生一定的影響，如工件變形、工件尺寸精度差等不良現(xiàn)象。

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