近年來，手機用不銹鋼中框的應用也越來越熱，目前手機用不銹鋼中框加工純CNC、CNC+鍛壓等方法，無論哪一種工藝，都會產生變形問題。除形變問題外，不銹鋼加工的工藝也十分復雜，將一件全不銹鋼，在CNC數(shù)控機床上取出，最終只留下整體成形的不銹鋼框架。在這個過程中，要經(jīng)過近30個刀具和數(shù)百個極其苛刻的工序。
        手機不銹鋼中框的加工屬于精細加工，切削加工主要是希望改善加工質量的同時減少刀具磨損，一般應選擇潤滑效果好的切削液，如高濃度乳化液或切削油等。

• 刀具使用中的常見問題。

        1.油品極壓低，導致刀具磨損快，工件光潔度不能達到要求；
        2.腐蝕嚴重，導致設備、工件發(fā)黃、生銹，對環(huán)境、員工健康也極為不利；
        3.裝備易起“黃袍”。
        2.選取切削油的4個主要功能。

        

        每一次在新生表面上進行不銹鋼切削加工，速度變化可達每分鐘幾毫米到幾百米，壓力可達2~3GPa。除切削摩擦外，刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區(qū)界面溫度達到600~800℃。這種高溫高壓會使刀具強度和硬度下降，所以切削油必須同時具有冷卻、潤滑、清潔和防銹四大功能。

        1.冷卻
        通過降低刀尖溫度，抑制被切削材料及刀具的熱膨脹，以提高加工性能和加工精度。
        2.潤滑
        降低前刀面與刀片、后刀面與加工表面之間的摩擦，防止產生粘附、積瘤、鐵銹或冷焊接，以降低動力消耗和刀具磨損，并獲得更好的表面光潔度。
        3.防銹
        為了防止空氣中的水、氧對新加工表面的腐蝕，切削油應添加防銹劑，以改善切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中的短期防護要求。
        4.清洗

        用液體流動沖洗掉細小的切屑和粉末，以防止粘連，保證刀具及工件的連續(xù)加工。切削油清潔性差，易造成砂輪堵塞，使磨削區(qū)溫度升高，燒損工件。采用低粘度油，添加表面活性劑，可以改善切削清潔性。

興宏力的切削液/油產品體系完整，水基類產品無味無刺激環(huán)保高效，油基累產品具有優(yōu)異的防銹潤滑性能，微乳類產品油污油霧少同時能保持良好的潤滑效果；

各類機器、材質、生產工藝都有對應適合適用的專業(yè)產品，廠家直銷，可根據(jù)客戶要求定制產品；

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