液壓油可以說是液壓設(shè)備“血液”液壓系統(tǒng)的大部分故障都可以通過檢查、觀察液壓油的情況來找出故障的原因,然后排除故障。
液壓油主要有三種雜質(zhì),即固體雜質(zhì)(渣、固體顆粒、液壓油變質(zhì)形成的固體雜質(zhì)等)、液體雜質(zhì)(主要是水,其次是液壓油變質(zhì)形成的粘性雜質(zhì))和氣體雜質(zhì)(主要是氣體)。
如果
液壓油出現(xiàn)白色混濁現(xiàn)象,可以排除固體雜質(zhì)或液體粘性雜質(zhì)的可能性,只能由水或氣體引起。液壓油可以取樣檢查。如果熱鐵板上有氣泡(水在高溫下變成水蒸氣產(chǎn)生氣泡),可以判斷液壓油中有水:否則液壓油中含有氣體。
如果液壓油與水混合,造成濁度,將液壓油靜置一段時間,使水沉入液壓油箱底部,然后去除水。但如果含水量過高導(dǎo)致液壓油乳化,則需要更換新的液壓油。
如果確定液壓油中混有氣體,應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)管道是否漏氣,并斷開空氣的混入源。
液壓油油溫異常升高的根本原因如下:
首先,由于安全閥的壓力設(shè)置值過低,大部分液壓油通過安全閥流回油箱,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作效率過低。如果負荷過大,大部分能量會轉(zhuǎn)化為液壓油的熱能,導(dǎo)致高溫:
二是冷卻系統(tǒng)冷卻效果差,導(dǎo)致液壓油溫度過高;
三是液壓油在油路中循環(huán)過于頻繁(通常是油量不足引起的),導(dǎo)致散熱困難,溫度升高。
故障檢測應(yīng)從易到難。首先檢查液壓油箱中的油量。如果油箱中的油量不足,應(yīng)及時添加到標準液位。注意使用相同型號的液壓油,使用時過濾。
如果油量合適,檢查油冷卻系統(tǒng)是否堵塞。如果發(fā)現(xiàn)油冷卻系統(tǒng)阻礙空氣流通,應(yīng)及時清洗,確保氣體正常流通,有利于排熱。有時風扇膠帶太松,偏差,也會降低風扇效率,冷卻效果不好,需要及時檢查調(diào)整,必要時更換新膠帶。
如果油量、油冷卻系統(tǒng)、風扇膠帶沒有問題,可以判斷主安全閥設(shè)置壓力低于標準值。主安全閥的壓力設(shè)定值應(yīng)再次調(diào)整到標準值。
液壓油又臟又臟,可能是油長期使用引起的化學反應(yīng);也可能是雜質(zhì)過多引起的物理變化。只要找出這兩個變化的原因,就可以采取相應(yīng)的措施。
在缺乏必要的檢測儀器和設(shè)備的情況下,判斷液壓油是否發(fā)生化學反應(yīng)或物理變化是一種簡單實用的方法。
取樣液壓油,將油滴在濾紙上,觀察油暈。如果油暈分層,分圈現(xiàn)象明顯(中間臟,邊緣越清晰),表明液壓油變質(zhì),必須更換新油;如果油暈均勻分散,表明液壓油雜質(zhì)含量過多,及時檢查濾油器,更換濾芯,必要時更換新液壓油。
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