世界各地的金屬加工液都面臨著越來越嚴格的環(huán)境保護和健康挑戰(zhàn)。越來越多的金屬加工液行業(yè)人士關注金屬加工液的應用發(fā)展趨勢、成分和添加劑、工作場所的健康安全和廢液處理。
        以切削液為例，根據(jù)金屬加工現(xiàn)狀分析，未來切削液研發(fā)的重點是在保證基本指標改進的基礎上，向單一或多個特殊功能發(fā)展，以滿足金屬機加工的具體要求。

1、防銹功能
        在防銹功能方面，要特別注意金屬工件在高溫高濕環(huán)境下的防銹效果(近年來，由于溫室效應的加劇，我國南方夏季高溫高濕現(xiàn)象也成為加重趨勢)。處理方向應集中在金屬加工表面處理切削液形成的防銹膜的防水效果上，主要有兩條處理路徑。一是使表面鈍化防銹膜的晶體更加致密，需要極低的溶度積常數(shù)，從而更好地防止水的滲透，從而阻擋金屬表面的原電池反應；另外，對于乳化切削液來說，其部分防銹效果來自乳化液的負面保護，這對于形成保護膜的二次水溶性特別重要。

2、潤滑和極壓功能
        在潤滑和極壓功能方面，傳統(tǒng)的微乳化和全乳化切削液基本上可以保證現(xiàn)代機床的使用要求，但由于腐敗變質難以控制，工作液粘度在使用過程中容易逐漸增加，過濾困難，我們更愿意尋找高潤化、高極壓合成切削液，這也是切削液研發(fā)領域的最高端課題之一，對于傳統(tǒng)聚醚水溶性潤滑劑，潤化效率低，價格高，需要找到一種新的方法來實現(xiàn)更強大的單一材料。

3、廢液處理
        在環(huán)境保護方面，隨著工業(yè)廢水強制零排放要求的實施，切削液工作液污水回收的可操作性和可操作性已成為我們面臨的實際問題，因此切削液制造商在開發(fā)產品時必須考慮這個問題，應該說，陽離子的應用比非離子更容易后期生產，因此多功能強效陰離子表面活性劑的研發(fā)非常重要。

4、原料成分改進方向
        此外，近年來，人們對切削液毒性低、刺激性低、味道低的要求也越來越高。在對切削液毒性的理解上，很多人有一個錯誤的概念，認為味道越大，毒性就越大。其實兩者之間沒有絕對必然的聯(lián)系，但明顯刺鼻的氣味至少會給人帶來不舒服和不愉快的感覺，所以也需要注意。
        開發(fā)一種好的切削液也需要提供性能優(yōu)異的單一原料。近年來，雖然許多單一原材料不斷開發(fā)，但大多數(shù)只是簡單地裝飾傳統(tǒng)原材料的分子結構或更好地純化商品，傳統(tǒng)原材料分子結構的革命性改進很少，但也使新切削液的研發(fā)遇到了很大的障礙。
        未來，切削液原料的改進方向之一將是對天然生物分子材料進行人工化學修飾，如對天然水解蛋白質進行化學接枝。這種材料不僅更安全、更環(huán)保，而且通常給切削液一個強大的物理和化學指標。

5、切削液的未來趨勢
        縱觀21世紀的切削液市場，一些新興的切削技術和相應的產品不斷出現(xiàn)。面對人類環(huán)保意識的提高，市場對切削液綠色環(huán)保性能的要求越來越高。例如，用生物可降解的聚烯烴生成物質代替礦物油作為切削液的基礎油，用鎢酸鹽和鉬酸鹽代替水基切削液中有毒的防添加劑的方法逐漸普及。
        追求加工效率和生產質量是工業(yè)永恒的主題。性能優(yōu)異、穩(wěn)定、使用時間長、持久的切削液產品逐漸受到市場的青睞。雖然該產品質量高、價格昂貴，但市場客戶逐漸習慣于綜合計算生產成本，以衡量切削液產品的成本性能。
        隨著加工分類越來越詳細，切削液也有非標準化的發(fā)展方向。例如，對于高速切削，一些企業(yè)開發(fā)了高性能磨削油，改變了以往用切削液代替磨削油的操作方法。

        此外，還有液氮作為切削液，選擇適當劑量的切削液，以達到最佳切削效果、干切削等新技術。就總體趨勢而言，新興切削技術將以追求高效、高性能、低污染、節(jié)能為目標，促進切削液生產技術的不斷發(fā)展。

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