為什么切削液在使用時(shí)會(huì)起泡？這種情況一直困擾著大多數(shù)切削液用戶。興宏力 憑借在金屬加工油行業(yè)工作”橫縱“20多年的經(jīng)驗(yàn)， 今天小編和大家來談?wù)勄邢饕浩鹋莸脑蚣敖鉀Q方法。

        當(dāng)氣體進(jìn)入液體時(shí)，氣泡會(huì)在液體中產(chǎn)生，并與切削液中的表面活性劑一起發(fā)生”撞擊“因此，這些表活劑牢牢地包裹著這些小氣泡，使其更加穩(wěn)定，所以氣泡就出現(xiàn)了。

以上就是氣泡產(chǎn)生的原理，那么導(dǎo)致切削液起泡的具體因素是什么？

    1.切削液液位過低；

    2.切削液流速過快，氣泡沒有及時(shí)溢出，導(dǎo)致泡沫越來越多；

    3.水槽規(guī)劃中斜角過大，或切削液噴嘴角過直；

    5.水質(zhì)過軟，導(dǎo)致泡沫過多。

    1.在集中制冷系統(tǒng)中，管道分級(jí)串聯(lián)，冷卻箱附近的管道壓力應(yīng)較低些。

    2.確保切削液的液位不要過低，及時(shí)檢查液位，及時(shí)添加切削液。

    3.控制切削液的流速不要過快。

    4.水槽設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意水槽的斜角不宜過大。

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