切削液管理是生產(chǎn)過程中不可缺少的管理環(huán)節(jié)。選擇優(yōu)質的切削液,結合良好的日常管理,是切削液長壽命和最佳使用體驗的可靠保證。
1.測試溶液中的細胞數(shù)量,以抑制細菌的生長。切割液,特別是乳液切割液,特別容易受到污染,并促進溶液中細菌的生長。如果不處理,它會加速細菌的生長,導致切割液的變質和氣味。
2.加工完成后,應及時保護機床。加工完成后,用切割液軟管清洗機床表面的切割和研磨顆粒,打開機床保護門,排出作業(yè)區(qū)域的濕氣體。
3.定期檢查切削液的濃度和濃度Ph在配備切削液的過程中,一般需要選擇水質較好的自來水來稀釋切削液,以達到規(guī)定的濃度,并攪拌均勻。
4.確保切削液管道暢通,及時處理金屬粉末。在金屬加工過程中,管道容易被各種金屬粉末堵塞。如果不排除,不僅不能很好地切割,而且會嚴重污染切削液和油品。
5.定期清洗機床制冷系統(tǒng),及時更換切削液。當溶液使用一段時間時,會受到污染,導致制冷系統(tǒng)堵塞。此時,必須清潔系統(tǒng)并更換切削液。
6.受污染的切削液應嚴格凈化。一般來說,受污染的切削液含有金屬粉、礫石粉、浮油、游離水等,必須及時處理。
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