熱門關(guān)鍵詞: 設(shè)備潤滑油報(bào)價(jià) 磨削液價(jià)格 研磨液生產(chǎn)廠家 全合成磨削液
1.加工過程中需要使用的切削液可根據(jù)以下因素考慮:
(1)提高材料的切割和加工性能。減少摩擦抑制腫瘤和鱗片的生長,降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度,降低切割溫度。2.客戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液,可以有不同的觀點(diǎn)。
(1)注重加工效果。根據(jù)特定的加工環(huán)境選擇加工效果最好的切削液。3.粗加工切削液的選擇:粗加工切削量和切削余量較大,產(chǎn)生大量切削熱,容易造成刀具快速損壞。
(1)用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳鋼工件時(shí),應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化油(如3%~5%的乳化油)或合成切削液。(5)低速切削時(shí),刀具以硬點(diǎn)損壞為主,應(yīng)選用潤滑性能為主的切削液。
4.精加工切削液的選擇:對工件表面粗糙度和尺寸精度要求較高。此時(shí),除了考慮刀具材料、工件材料和加工方法外,還應(yīng)注意切削速度的變化,選擇不同性能的金屬切削液。
(1)用于高速鋼刀或精銑碳鋼工件時(shí),切削液應(yīng)具有良好的滲透性、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。切削速度較低(小于10m/min)其次,由于切削過程通常是機(jī)械磨損,切削液需要良好的潤滑性和一定的流通性,使切削液能迅速滲透到切削區(qū),減少摩擦和粘附,抑制切削腫瘤和鱗片,從而提高工件的精度,降低表面粗糙度,提高刀具的使用壽命。此時(shí),應(yīng)選用10%~15%乳化油或10%~20%極壓乳化油。5.切削難加工材料切削液的選擇
(1)用高速鋼刀切割難加工材料時(shí),應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化油或極壓切削液。6.封閉或半封閉切削加工
銑削、攻擊螺紋、鉸孔、拉削等加工的頭皮屑為封閉或半封閉。此時(shí),頭皮屑排放困難,刀具和切割、工件摩擦產(chǎn)生的大量切割熱量不能及時(shí)傳遞,導(dǎo)致切割刀片燒毀,嚴(yán)重影響工件表面粗糙度。(3)使用硬質(zhì)合金刀具切割時(shí),必須從一開始就全面澆筑,否則硬質(zhì)合金刀片會因急冷而開裂。
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