• 加工汽車輪轂軸承

        汽車輪轂滾動(dòng)軸承一般為內(nèi)圈.外側(cè).滾動(dòng)體(包括鋼球).滾子.滾柱.滾針等。)和保持器等四個(gè)重要部分?，F(xiàn)代研究工作證實(shí)，由于寒冷，它被證明是由于寒冷。.熱加工和潤化介質(zhì)的影響，金屬零件表面層的組織結(jié)構(gòu).物理.化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能通常與核心有很大的不同，稱為表面變質(zhì)層。如果變質(zhì)層是由磨削引起的，則稱為磨削變質(zhì)層。
        軸承磨削液在磨削過程中的主要作用是:
        ①降低磨拉.粘合劑和切割.加工表面之間的摩擦，起潤滑作用。
        ②降低磨削溫度和工作溫度，起到直接冷卻的作用。
        ③排除切割，保護(hù)加工表面。
        ④具有工件防銹功能。
        ⑤提高砂輪壽命和磨削效率.減少功耗.達(dá)到提高磨削質(zhì)量的效果。因此，要求磨削液具有潤滑、冷卻性、防銹和沉降性；

        可見，磨削液的選擇非常重要。不同的磨削液在磨削效果上存在很大差距。選擇合適的磨削液可以提高生產(chǎn)率，降低砂輪消耗，降低軸承工件表面溫升，提高工件表面光潔度，降低表面磨削變質(zhì)層。

• 汽車輪轂加工切削液性能

        鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車。目前，其制造工藝基本可分為三種。第一種是鍛造。目前，大多數(shù)汽車制造商選擇使用鑄造工藝。二是鍛造，多用于高檔跑車.高性能汽車和高端改造市場(chǎng)。第三種比較特別，是日本企業(yè)首次投入使用的。MAT旋壓技術(shù)，目前該技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用不如前兩種多。
        輪轂加工切削液的性能要求：
        ①極壓潤滑性能好，尤其是鋁合金切割。
        ②泡沫抑制性極低。
        ③抑菌性能強(qiáng)，可在嚴(yán)格的單機(jī)環(huán)境下使用半年以上，集中供液系統(tǒng)可達(dá)一年以上。

         ⑤冷卻性能極佳.潤滑性.清潔度，保證鋁輪轂的尺寸精度和表面光潔度。

        一般來說，磨削液應(yīng)以冷卻為主，并應(yīng)廣泛使用。軸承生產(chǎn)中，主要選用水溶性磨削液。

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