金屬加工液中的雜油來源主要有三個渠道：

• 來源1：潤滑油、液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤滑油、齒輪潤滑油等。
• 來源2：從周圍環(huán)境進入。當(dāng)?shù)匕寤驒C床被清洗時，油有機會泄漏或清洗進入金屬加工液體系統(tǒng)。
• 來源3：金屬加工液體系統(tǒng)中使用的切削液或涂有防銹劑的零件。

        金屬加工液是用于金屬加工的液體，主要用于潤濕和冷卻，具有防銹清洗等功效。雜油是指意外進入金屬加工液的油，是金屬加工液失效的主要原因。它們改變了加工液的化學(xué)成分，影響了金屬加工液濃度的精確測量。
        那么如何識別已經(jīng)有雜油呢？主要看三種狀態(tài)。

• 狀態(tài)1：當(dāng)金屬加工液靜止或集中循環(huán)制冷系統(tǒng)關(guān)閉時，浮在金屬加工液表面。
• 狀態(tài)2:油機械地分散在金屬加工液中
• 狀態(tài)3：油已以乳化的形式進入金屬加工液體系統(tǒng)，并能長期保持乳化狀態(tài)。

        了解雜油的來源和呈現(xiàn)狀態(tài)，接下來我們了解雜油對生產(chǎn)的影響。

• 影響1：零件和設(shè)備表面殘留；
• 影響2：刺激細菌的繁殖和異味的產(chǎn)生；
• 影響3：減少加工油的使用壽命；
• 影響4：使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；或造成操作人員皮炎問題；
• 影響5：降低金屬零件的表面光潔度和刀具壽命。

        在雜油較多的機床中，機床雜油帶來的不利影響明顯。在集中制冷系統(tǒng)中，雜油的負面影響更大。當(dāng)然，不同來源的雜油也有不同的影響?？傊?，應(yīng)盡量減少和避免機床雜油污染；

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