線切割液是一種具有冷卻、潤化、清洗和防銹功能的液體，用于數控線切割機床工作。它還具有以下特殊性能：
確保線切割加工平穩(wěn)
確保一定的切割速度
保證加工件的尺寸精度和粗糙度
有效地減少鉬絲的消耗
含有水溶線切割液
1.乳液型，
2.半合成型，
三種全合成型。

乳液型水性線切割液
它由礦物油、破乳劑和必要的添加劑組成。使用時，用水稀釋5%的工作液。
例如：防銹乳化油，皂化液，皂化塊，乳化膏等。
使用時，將乳化液倒入水中，形成水包油型工作液。
要避免在油中加水或用少量的水稀釋乳化液，否則會得到油包水型乳化油，這種乳化油粘度高，不適合一般切削。

水性線切割液體半合成型(微乳型)
礦物油含量約為15~30%，由破乳劑、礦物油、水溶性防銹劑等組成。;使用時加水稀釋懸浮液5%~8%。
例如：微乳切削液，某些“水基線切割液”等。

全合成水性線切割液
全部由水溶性物質組成，用水稀釋5%~25%的水溶液。例如：合成切削液、水溶線切割液、內圓切片液等。

如何比較和判斷三種水性線切割液？
乳化線切割液
主要優(yōu)點：
在使用新液體時，加工初期其加工速度提高較慢；到后期乳化油接近廢水時，加工速度也會慢慢下降。
適用范圍：
一般來說，乳化切割液適用于加工厚度小于300毫米的工件。在這個厚度范圍內，其加工機械性能更好。它具有良好的潤滑性、清洗性和冷卻性，加工穩(wěn)定，尺寸精度非常高，適用于生產和加工相對精細的模具。

半合成微乳型和全合成線切割液
主要優(yōu)點：
半合微乳線切割液的主要優(yōu)點是切割效率高于油性，污染小，節(jié)約礦物油。
全合成水溶線切割液的主要優(yōu)點是切割效率高，無污染，對人體無害，節(jié)約礦物油。
在常溫下，半合成微乳型和全合成線切割液的初始電導率為1200~1800。在生產初期，工作液新液的加工速度在短時間內迅速提高，在失效階段加工速度也會迅速下降。

與乳化工作液相比，半合成微乳型和全合成線切割液具有更好的清洗、冷卻效果，并且具有很強的透水性。

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